PCB線路板行業(yè)對生產(chǎn)工藝制程的品質(zhì)要求向來嚴苛，其中因為阻焊絲網(wǎng)印刷導致PCB線路板發(fā)紅，就是常見的一種不良現(xiàn)象，它不僅僅只是影響PCB外在美觀性，對線路板的性能也存在品質(zhì)風險，本文-pcb塞孔絲印烘干機設(shè)備網(wǎng)將帶領(lǐng)您深入了解導致PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷導致PCB板面發(fā)紅的原因與解決策略方案。

PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷機

一、PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷導致板面發(fā)紅的原因

1.阻焊層厚度不達標或殘留氣泡：

阻焊層是指通過油墨阻焊絲網(wǎng)印刷后，在電路板上覆蓋的一層保護層，從而防止線路受到外景的環(huán)境等因素影響；當阻焊層厚度不達標或者殘留氣泡時，在烘烤階段，遇到高溫環(huán)境容易出現(xiàn)氧化反應，從而出現(xiàn)板面發(fā)紅的現(xiàn)象，造成PCB品質(zhì)不良的結(jié)果。

2.油墨質(zhì)量不過關(guān)：

PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷動作圖片

如果阻焊絲網(wǎng)印刷采用的油墨本身存在質(zhì)量問題，如：油墨過期、油墨粘稠度增加，都有可能導致阻焊層的保護作用失效，或不能完全覆蓋線路，存在縫隙等品質(zhì)漏洞，最終導致板面發(fā)紅等不良現(xiàn)象，并對其性能品質(zhì)造成未知的風險和影響。 

3.助焊劑與阻焊油墨不匹配：

PCB印刷線路板品質(zhì)不良，常常出現(xiàn)在相關(guān)或相鄰工序的配合上，如：助焊劑與阻焊油墨不匹配，不兼容，也有可能導致沖突、發(fā)生性質(zhì)變化等，從而導致板面發(fā)紅。

二、PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷導致板面發(fā)紅解決策略

1.PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷-產(chǎn)前規(guī)范優(yōu)化：

阻焊油墨選擇、油墨粘度調(diào)制、油墨質(zhì)量保質(zhì)期、助焊劑等相關(guān)耗材規(guī)范管理和作業(yè)標準，形成參數(shù)和步驟，規(guī)避因原材料導致的PCB不良風險。

2.PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷-產(chǎn)中工藝優(yōu)化：

PCB線路板絲網(wǎng)印刷機根據(jù)印刷需求，不斷總結(jié)調(diào)試、形成標準化參數(shù)配置，保障配比的科學合理，從而保障生產(chǎn)品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定。

3.PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷-產(chǎn)后質(zhì)檢優(yōu)化：

制定合理的質(zhì)檢工序步驟，保障及時發(fā)現(xiàn)問題，以免損失的擴大的同時，降低對生產(chǎn)效率的影響。

4.PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷-員工生產(chǎn)培訓：

提高員工工藝質(zhì)量問題的鑒別診斷分析能力，以及解決能力，提升專業(yè)技能和不良問題原理的認識，定期考核培訓，制定標準的操作規(guī)程，讓員工高效準確的進行操作，并做到及時應對解決各種突發(fā)狀況。

三、PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷導致板面發(fā)紅，總結(jié)怎么辦

PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷板面發(fā)紅問題是生產(chǎn)過程中常見，但是并不復雜的問題，往往只有小型和起步階段，不專業(yè)規(guī)范的工廠才容易出現(xiàn)，要解決這一問題，重點需要形成專業(yè)規(guī)范的操作規(guī)程，選擇合適的PCB線路板阻焊絲網(wǎng)印刷機設(shè)備和專業(yè)的操作工人，從而避免這種低級錯誤的出現(xiàn)，影響公司品質(zhì)及綜合效益。