PCB線路板行業對生產工藝制程的品質要求向來嚴苛，其中因為阻焊絲網印刷導致PCB線路板發紅，就是常見的一種不良現象，它不僅僅只是影響PCB外在美觀性，對線路板的性能也存在品質風險，本文-pcb塞孔絲印烘干機設備網將帶領您深入了解導致PCB線路板阻焊絲網印刷導致PCB板面發紅的原因與解決策略方案。

PCB線路板阻焊絲網印刷機

一、PCB線路板阻焊絲網印刷導致板面發紅的原因

1.阻焊層厚度不達標或殘留氣泡：

阻焊層是指通過油墨阻焊絲網印刷后，在電路板上覆蓋的一層保護層，從而防止線路受到外景的環境等因素影響；當阻焊層厚度不達標或者殘留氣泡時，在烘烤階段，遇到高溫環境容易出現氧化反應，從而出現板面發紅的現象，造成PCB品質不良的結果。

2.油墨質量不過關：

PCB線路板阻焊絲網印刷動作圖片

如果阻焊絲網印刷采用的油墨本身存在質量問題，如：油墨過期、油墨粘稠度增加，都有可能導致阻焊層的保護作用失效，或不能完全覆蓋線路，存在縫隙等品質漏洞，最終導致板面發紅等不良現象，并對其性能品質造成未知的風險和影響。 

3.助焊劑與阻焊油墨不匹配：

PCB印刷線路板品質不良，常常出現在相關或相鄰工序的配合上，如：助焊劑與阻焊油墨不匹配，不兼容，也有可能導致沖突、發生性質變化等，從而導致板面發紅。

二、PCB線路板阻焊絲網印刷導致板面發紅解決策略

1.PCB線路板阻焊絲網印刷-產前規范優化：

阻焊油墨選擇、油墨粘度調制、油墨質量保質期、助焊劑等相關耗材規范管理和作業標準，形成參數和步驟，規避因原材料導致的PCB不良風險。

2.PCB線路板阻焊絲網印刷-產中工藝優化：

PCB線路板絲網印刷機根據印刷需求，不斷總結調試、形成標準化參數配置，保障配比的科學合理，從而保障生產品質持續穩定。

3.PCB線路板阻焊絲網印刷-產后質檢優化：

制定合理的質檢工序步驟，保障及時發現問題，以免損失的擴大的同時，降低對生產效率的影響。

4.PCB線路板阻焊絲網印刷-員工生產培訓：

提高員工工藝質量問題的鑒別診斷分析能力，以及解決能力，提升專業技能和不良問題原理的認識，定期考核培訓，制定標準的操作規程，讓員工高效準確的進行操作，并做到及時應對解決各種突發狀況。

三、PCB線路板阻焊絲網印刷導致板面發紅，總結怎么辦

PCB線路板阻焊絲網印刷板面發紅問題是生產過程中常見，但是并不復雜的問題，往往只有小型和起步階段，不專業規范的工廠才容易出現，要解決這一問題，重點需要形成專業規范的操作規程，選擇合適的PCB線路板阻焊絲網印刷機設備和專業的操作工人，從而避免這種低級錯誤的出現，影響公司品質及綜合效益。